Alto contenuto di tecnologia e automazione, standard di sicurezza e qualità europei, sostenibilità ambientale. Così il Gruppo Divindus prosegue la partnership storica con SACMI, per realizzare gli impianti più moderni ed avanzati d’Algeria per la produzione di ceramica sanitaria.

Ultimo e più recente step, la fornitura di una linea completa di smaltatura robotizzata a El Milia, uno dei tre siti produttivi del Gruppo, situato nell’omonima città nei pressi di Jijel. La fornitura segue all’installazione delle macchine di colaggio SACMI in alta pressione, collaudate e avviate di recente per supportare la produzione e commercializzazione dei nuovi modelli di punta, in particolare i vasi one-piece a marchio Kotama e Cirta.

In questa prima fase, la fornitura riguarda linee dedicate alla smaltatura dei nuovi one-piece in Vitreous China prodotti con le macchine SACMI AVM. Cuore delle piattaforme, il robot GA2000, la soluzione SACMI-Gaiotto sinonimo in tutto il mondo di smaltatura robotizzata. 

In linea con la propria politica di investimenti sui migliori standard tecnologici del mercato, il cliente algerino ha scelto le dotazioni più avanzate in funzione della sostenibilità ambientale, con sistema mass control integrato per il controllo della portata e della quantità di smalto erogata e il sistema di filtrazione a secco per il recupero dello smalto in eccesso all’interno delle cabine. Performance ulteriormente ottimizzate dalla pistola GDA80, la soluzione SACMI priva di ago, oramai uno standard nel settore, che si caratterizza per zero maintenance.

In particolare, la fornitura per la linea Vitreous China comprende, oltre al robot a 9 assi, 3 cabine di ispezione e 2 smaltasifoni semiautomatiche. Tutte le operazioni di handling sono automatizzate mediante nastro a cinghie in uscita dalla smaltasifoni – dove avviene la pulizia automatica del piede – e successivo convogliatore per agevolare il trasporto e il carico del pezzo sul forno a tunnel. Dotazioni analoghe per la parte dedicata al grès fine, con due cabine di ispezione, una speciale stazione per l’eventuale applicazione di engobbio, nastri e cinghie per il trasporto del pezzo verso il carico su forno shuttle; la linea è progettata con trasporti e cabine di dimensioni maggiorate, per poter trattare pezzi fino a 120 cm di larghezza. Tali asservimenti riducono al minimo la necessità di operazioni manuali e, quindi, i rischi di rotture dei pezzi e le problematiche di sicurezza per gli operatori, particolarmente impattanti nella gestione e movimentazione dei pezzi più grandi.

Qualità, performance, sicurezza del lavoro sono le parole d’ordine del cliente, che completa questa prima fase di fornitura con uno speciale reparto dedicato alla smaltatura manuale dei pezzi colorati, produzioni che rappresentano una quota rilevante del mercato in Nord Africa. 

Con questo investimento, Divindus conferma la scelta di proseguire nel proprio piano di ammodernamento impiantistico di lungo termine, su tutte le proprie unità produttive in Algeria (El Milia, Ghazaouet, Ténès).